***阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与***阶段的机型相比，***机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由***阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右，广东印刷电容印刷机常见故障处理方法，广东印刷电容印刷机常见故障处理方法。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。
进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，广东印刷电容印刷机常见故障处理方法，但制造厂商并不极力追求印刷机比较大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
水槽液故障处理
印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上***比即为***次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。
一般建议理想的印刷用水条件为：
（1）水质需为软水；
（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；
（3）PH值4.0~5.5；
（4）水槽温度5℃~15℃；
（5）乳化程度35%以下；
（6）酒精IPA比例5%~15%；
（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。
五、网纹辊及墨管之表面
网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗版液或洗衣粉水进行循环清洁，做到每日清洁，这样才能***印刷品质。
六、机器表面及地面清洁上方
设备清洁影响比较大的就是停机搽版和印刷露白，很多工厂设备表面非常干净，但设备上和地面到处是灰尘。这些灰尘会在生产过程中随时进入到油墨或印刷版面上，导致印刷停机和印刷露白等现象。
